高精度数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，也适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
高精度数控立式车床具备的特点如下：
1、整机采用全自动液压控制系统，自动液压动力卡盘，双油缸设计，托举工件悬空夹紧，通过自动分段控制粗、精加工所需压力，从而实现一次性装夹完成粗、精加工，确保了工件所有面的加工精度，大大的提高了工件的产出率。避免了二次装夹校对消耗的时间及传统夹紧引起工件变形。
2、采用了模块化设计，整体加宽底座，立柱与横梁的加宽导轨均采用重载线性导轨，超大的跨距使其运行时更加厚实稳重。
3、主轴单元采用先进的设计工艺，为了加大切削扭矩，在常规结构的基础上加粗了主轴的轴径，增加了一组双向角接触轴承，采用油浴式风冷内循环的润滑方式，从而有效的提高润滑能力，降低了摩擦系数，保证了温升的稳定，提高了轴承的寿命，更加适应高转速、长时间、高负荷运转。避免了同类机床主轴脂润滑无加诖、免维护、轴承寿命短、只能以换代修的高额成本。
4、Z、X两轴端均采用三列NSK角接触轴承，优化额定预紧装配，使两轴在空载及负载运行时处于较佳状态，从而降低了温升给丝杠、螺母带来的量变，提高了轴承及丝杠、螺母的使用寿命，保证了丝杠的定位精度。Z轴采用平衡油缸设计，通过液压系统补给，调整氮气相对值，降低Z轴伺服电机负荷、丝杠螺母负栽，提高了伺服电机及丝杠螺母的使用寿命。
5、为了适应不同客户对工件的切削需求，我们设计了两种主轴驱动，一种是通过ZF变速箱加大扭矩驱动，傅动比:1:3.5，另一种是大功率伺服电机直接驱动，傅动比:1:2。
6、采用12工位液压伺服卧式刀塔，适应各种工件对刀具的需求，换刀速度更快。加配长、粗刀捍，避免了因刚性引起的震刀、颤纹，提高了工件的加工时间和质量。
以上就是小编今天为大家带来的全部内容，希望能够帮助您更好的使用该产品。
