小型线轨数控立车是在原有机械立式车床的基础上设计的，继承了机械立式车床的优点，具有负荷大，扭矩大，刚性高的特点。铸件经过严格的人工时效和振动时效，以确保机床的刚性和稳定性。采用先进的超音频淬火工艺，使之具有更长的使用寿命。
小型线轨数控立车传动链的每个链节的间隙，弹性变形和接触刚度通常反映工作台的载荷，移动距离的长度以及移动定位速度的不同力矩。在某些开环和半闭环进给伺服系统中，测量组件之后的机械驱动组件会受到各种偶然因素的影响，并且还会产生相当大的随机误差，例如由热伸长引起的工作台的实际定位位置简而言之，如果可以选择，则选择重复定位精度更高的设备。
在使用过程中如何做才能有效的防止小型线轨数控立车变形呢？
1、热位移补偿：预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
2、控制温升：对发热部分采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。
3、对切削部位采取强冷措施：在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。
4、改进布局和结构设计：如对热源来说比较对称的采用热对称结构；车床采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。
