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提升数控立车效能综合技术改造
时间：2023-08-22 00:00:00 点击次数：242
针对现有
数控立车应用潜能发挥所存在的共性问题，通过对提高数控加工效能关键技术的研究，如挖掘数控设备潜能、发挥机床的性能、提高现有的有限切削时间比例、提高产品和检测效率等，给出了对提高其加工效能非常有效的实施方案。
优化工艺方案
（1）合理设置粗车加工尺寸公差和余量。
（2）按设备效能大化原则集中工序。
（3）改进装夹定位结构，提高加工系统刚性。
数控立车在线测量自动补偿技术是应用机床测量切削功能，实现对加工误差或刀具加工让刀情况的测量，并自动补偿加工刀补，避免人为计算刀补值错误造成的加工零件超差或报废。该功能机床运动过程如下：零件加工余量分两次加工完成，例如将零件表面留0.6mm余量，先利用车加工刀具车掉0.3mm余量，然后将刀具还回刀库，通过程序调出测量头，按照测量程序测量被加工零件加工尺寸与程序设定值的偏差，机床自动计算刀具偏差值，将测头还回刀库，再将之前的车刀调出，同时将在线测量计算的刀补值输入被调出刀具磨耗中，利用补偿后的刀具再将余下的0.3mm余量加工掉，整个加工过程称为在线测量自动补偿切削。
数控机床的效率和潜能都大大提高，可以有效解决数控立车设备效能发挥不充分的共性问题。通过快速定位夹具、高效检测等多方面的应用研究，大大地提高了数控设备的利用率和生产效率，保证了数控加工的产品质量，降低了生产成本，缩短了加工周期，探索出的提高数控加工效能的实现模式，对于提高行业内从事数控加工经济效益，具有非常高的实用价值与推广意义。
